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    切削液的使用方法

    • 分類:行業動態
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-01-10 09:26
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    【概要描述】切削液的使用方法對刀具的壽命和加工質量有很大的影響,即使是好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區域,也無法發揮其應有的作用。 因此,使用以潤滑為主的切削液(切削油等)時,需要輸送到摩擦表面能夠生成油膜的部位,那么,下面一起了解下切削液的使用方法吧!

    切削液的使用方法

    【概要描述】切削液的使用方法對刀具的壽命和加工質量有很大的影響,即使是好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區域,也無法發揮其應有的作用。 因此,使用以潤滑為主的切削液(切削油等)時,需要輸送到摩擦表面能夠生成油膜的部位,那么,下面一起了解下切削液的使用方法吧!

    • 分類:行業動態
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      切削液的使用方法對刀具的壽命和加工質量有很大的影響,即使是好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區域,也無法發揮其應有的作用。 因此,使用以潤滑為主的切削液(切削油等)時,需要輸送到摩擦表面能夠生成油膜的部位,那么,下面一起了解下切削液的使用方法吧!

      1、手加油法

      切削液可以用毛筆、刷子涂在刀具或者工件上或者掉落(主要是攻絲螺釘、板鼠螺釘的情況)。 還開發了通過對潤滑劑加壓進行霧化,然后向刀具和工件噴霧的手持液體供給器。在沒有配量冷卻系統的機床中,如果鉆頭或絲錐數量少,手動加油是有效的方法。 在同一機床上完成兩種不同的加工時,手工油可以與機床的溢流冷卻系統配套使用。

      2、溢出法

      通過溢出法使切削液連續流向切削區域,可以使切屑流動。 切削液的流量多時,工具和工件會被切削液淹沒。 除了向切削區提供適當的切削液外,為了防止異常的溫度上升,還需要足夠的切削液。 在深孔鉆削加工中,切削液箱過小時切削液溫度上升較快,油溫超過60時無法繼續切削,因此深孔鉆床一般都配備有較大的冷卻箱。

      切削液的流動分布方式直接影響切削液的效率。 噴嘴請設置在切削液不會因離心力而遠離刀具和工件的位置。 用兩個以上的噴嘴把切削液送到切削區域,其他噴嘴用來輔助切削屑的冷卻和流動。

      車削或鏜削時,要求切削液直接輸送到切削區域,切削液覆蓋刀具的刃部和工件,發揮良好的冷卻作用。 實踐經驗證明切削液的噴嘴內徑至少相當于車刀寬度的四分之三。

      3、高壓法

      深孔鉆頭和套筒鉆頭等的部分加工中,經常使用高壓(壓力0.69-13.79MPa )切削液類的加油。 深孔鉆頭使用的是單刃鉆頭。 與保齡球類似,但鉆頭內部有切削液通道。 套筒鉆頭是在工件上鉆圓柱狀的孔,但保留實心圓柱的鉆頭法。 刀具進入工件后,實心圓柱通過空心圓柱形刀頭,用壓力泵將切削液輸送到刀具周圍,使切屑從刀具中心流出。 夾頭用切削液具有良好的極壓性和耐燒結性,粘度低才能在刀具周圍自由流動,并且具有良好的油性,以降低刀具與工件、刀具與切屑的摩擦系數。

      4、噴霧法

      切削液可以作為空氣載體的油霧噴射的到刀具和工件上。 切削液通過小噴嘴,使用壓力0.069-0.552MPa的壓縮空氣,將切削液分散成小液滴,噴射的到切削區。 在這種情況下,比起油系切削液,水系切削液更好。 因為油基切削液的油霧污染環境,妨礙健康,容易聚集較大的油滴。 噴霧法適合立銑刀等切削速度高、切削區域低的加工。 選擇冷卻性能良好的切削液,細小的液滴與熱刀具、工件或切屑接觸,可以迅速蒸發到熱帶。 冷卻不需要飛濺防止板、集油盤、回油管,只使用小球形。 另外,由于工件是干的,所以即使有一點油液也容易擦掉。

      以上介紹的就是切削液的使用方法,如需了解更多,可隨時聯系我們!

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